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点焊机厂家告诉你从哪些方面提高镀锌板点焊质量

信息来源:青岛豪精时间:2018-07-14 08:40:06 浏览次数:-

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(1)选择并严格控制焊接工艺参数 

根据工厂实际经验,点焊镀锌板时,应比不带镀层的钢板提高电流20%~30%,并同时提高电极压力20%,增大预压时间10%。推荐使用强规范,满足大电流要求。

镀锌钢板点焊质量的评估是指单个焊点的强度、耐腐蚀性的高低,更重要的是指在大生产条件下焊点的合格率。在实际的生产中影响焊接质量的因素相当多,例如网络电压的波动、分流、电极的磨损以及装配质量等。由于镀锌钢板焊接参数的范围较小,点焊过程需要严格控制焊接参数,而且,在板厚变化时还需要调节工艺参数。

(2)采用合理的电极材料、电极形状和尺寸,并保证电极良好的冷却。圆锥台形电极头端面被认为是最好的。尺寸增大时,由于接触面积增大,电流密度减小,散热效果增强,均使焊接区加热程度减弱,因而熔核尺寸减小,使焊点承载能力降低。端面直径一般要求为6~8mm,超过8mm就需要及时进行修磨,且焊接时焊钳上、下电极与板件要尽量保持垂直。

如果把一个电极头的寿命作为一个周期,可分为焊接初期、稳定期和末期三个阶段:焊接初期是焊接刚开始的几十个焊点,常伴随飞溅、铜色及少量黏结发生;稳定期是焊接质量稳定的时期,没有飞溅、铜色及黏结;末期是焊接寿命的最后阶段,重新出现飞溅、铜色及黏结。焊接参数不同,各阶段所占的比例明显不同,我们需要合理调整焊接参数力争扩大稳定期所占的比例。

电极材料主要有Cu-Cr(0.8%Cr)、Cu-Zr(0.15%Zr)、Cu-Cr-Zr以及含Al3O2粒子的弥散强化铜(简称为DSC)。工厂经验表明,在实际生产的某些情况下,使用DSC 20级合金电极时,电极粘着性减小。

(3)采用脉冲方法焊接镀锌钢板 一种是增加预热和后热电流,另一种是增加缓升和缓降电流。电流的改变能够促进焊核的形成,焊前的电流改变有助于焊核的均匀形成,焊后的电流改变有助于约束熔核,防止飞溅。另外还可以结合二次焊接,使得镀锌层融化并流向周围的时间加长,保证焊接质量。

(4)增加控制功能、提高控制精度并进行焊接参数实时监测 此措施与工厂整体机械化、自动化水平的提高有很大关系,不易单独控制。

提高镀锌板点焊质量主要是通过工艺参数、电极材料、脉冲焊接、控制精度四条途径。镀锌板点焊机采用中频逆变技术,能够出色解决点焊机在镀锌板板焊接技术方面的难题,从而提高镀锌板的点焊质量。


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