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焊接技术资料-各种焊接方法与说明

信息来源:青岛豪精时间:2019-07-10 08:29:27 浏览次数:-

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1、电弧焊是目前应用广泛的焊接方法,它包括焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源的,在形成接头时,可以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时,叫做熔化极电弧焊,诸如线电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等;所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时,叫做不熔化电弧焊,诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。
(1)焊条电弧焊
 焊条电弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法,它是以外部包有药皮的焊条作电极和填充金属,电弧是在焊条的端部和被焊工件表面燃烧,药皮是在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧,另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面,防止熔化 金属与周围气体的相互作用,熔渣更重要的作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元不素,改善焊缝金属性能。
   焊条电弧焊设备简单、轻便,操作灵活。可以应用于维修及装配中短缝的焊接,特别是可以用于难以达到的部位的焊接,焊条电弧焊配用相应焊条可适应于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金的焊接。
(2)埋弧焊
埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时,在焊接区的上面覆
一层颗粒状焊剂,电弧在焊剂层下燃烧,将焊丝端部和局部母材熔化,形成焊缝。
   在电弧热的作用下,一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保护焊金属,防止空气污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却。
(3)钨极气体保护电弧焊
这是一种不熔化极气体保护电弧焊,是利用钨极和工作之间是电弧使金属熔化而形成焊缝的,焊接过程中钨极不熔化,只起电极的作用,同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护,还可以根据需要另外添加填充金属。在国际上通称为TIG焊。
(4)等离子弧焊
 等离子弧焊也是一种不熔化极气体保护电弧焊,它是利用电极和工作之间的压缩电弧(转移电弧)实行焊接的,所用的电极通常是钨极,产生等离子弧的等离子气可用氩气,氦气或其中二者的混合气,同时还能过喷嘴用惰性气体保护。焊接同时可以外加填充金属,也呆以不加填充金属。
(5)熔化极气体电弧焊
这各焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的是作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的。
2、电阻焊
 这是以电阻热为能源的一类焊接方法,包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊,由于电渣焊具有更独特的特点,帮放在后面介绍,这里主要介绍几种以固体电阻焊为能源的电阻焊,主要有定位焊、缝焊、凸焊及对焊等。
  电阻焊一般是使工件在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流,为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属,焊接过程中始终要施加压力。
   进行这一类电阻焊时,被焊工件的表面状况对于获得稳定的焊接质量是头等重要的,因些,焊前必须将电极与工件及工件间的接触表面进行清理。
   定位焊、缝焊和凸焊的特点在于焊接电流单相大几千至几万安倍,通电时间短(同周波到几秒),设备昂贵、复杂,生产率高,因此适于大批量生产,主要作用于焊接厚度小于3MM的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金,不锈钢等均可焊接。
   次级整流电阻焊是将电阻焊机变压器降压以后的次级端,用大功率二极管以变成直流电进行焊接,这样可以大大减少次级回路的感抗,减少焊机的视在功率,提高焊接质量的稳定性,这种方法广泛用于大功率的点焊机上。
3、高能束焊
 这一类焊接方法包括电子束焊和激光焊。
(1)电子束焊
电子束焊是利用高速电子聚焦后所形成的电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。
常用的电子束焊有高真空电子束焊,低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两上方法都是在真空室内进行的,焊接准备时间(主要是抽真空时间)较长,工件尺寸受真空室大小限制。
(2)激光焊
激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接,这种焊接方法通常有连续激光焊和脉冲功率激光焊。
激光精密焊接的接头和位置可达到微米级精度,它是利用准分子激光器来进行连接或切割的,这种激光器功率很小,但是它具有很短的波长(157-308MM),成形和质量好,焊接变形小,国外已成功地 重要的工业生产,如造船厂的生产流水线等。
4、钎焊
  钎焊的能源可以是化学反应热,也可以是间接热能,它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属做钎料,经过加热使钎焊熔化,靠毛细管作用将钎料吸入到接头接触面的音隙内,润湿被焊金属表面,使液相与固相之间相互扩散而形成钎焊接头,因此,钎焊是一种固相兼液的焊接方法。
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