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1408月
闪光对焊机平时应该如何保养?
闪光对焊机的生产率高,易于实现自动化,因而被广大企业实际应用起来。但是因为很多用户的工件量的不够,所以很多用户都不会连续使用,对设备的保养以及维护都有所欠缺。下面小编就为大家介绍一下如何去保养机器。
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1108月
对焊机的正确使用规范
在使用对焊机之前首先检查对焊机电源是否连接正常,气路和水路连接正常然后打开电源、空压机和水龙头阀门。按调整/焊接按钮调制整档,根据所需焊接的材料对1-8参数进行设置,调整完毕之后将调整/焊接 按钮调至焊接状态,放好被焊材料,踩下脚踏开关即可。
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1008月
电阻对焊机的工艺参数选择
对焊机的重要工艺参数有:顶锻留量、顶锻速度、顶锻电流、顶断压力、夹紧力等。下面小编就为大家详细介绍一下他们的选择。
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0908月
你知道中频点焊机的电极如何选择吗?
俗话说好马配好鞍。电极对于中频点焊机来说就是马鞍,所以我们除了选择一台好的点焊机之外,还要注意选择合适的电极头,这样才能让点焊机发挥出最好的效果并且寿命更长久。
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2407月
焊缝全焊透且只能从接头的一面进行焊接的方法你知道多少?
当要求焊缝全焊透且只能从接头的一面进行焊接时,有两种方法。前面已经为大家讲过了其中一种单面焊双面成形焊接操作技术,另外还可以采用焊缝背面加焊接衬垫的方法。使用焊接衬垫的目的是提供条件使第一层金属熔敷在衬垫之上,从而避免该层熔化金属从接头底层漏穿。
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1507月
如何解决全自动点焊机焊接时交流接触器响声异常
全自动点焊机在焊接时交流接触器响声异常应当检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。
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1207月
如何对铝板点焊机的产品进行检测
铝板电阻点焊后判断焊接产品是否合格主要有如下几种判断方法:目视、破坏实验、超声波X光检测、切片做金相实验。
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1107月
焊接辅助的相关工艺
在焊接生产中,为了保证焊接质量,对于一些强度较高的钢,往往要采取适当的辅助工艺措施。
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1007月
堆焊方法的选择
熔焊、钎焊、热喷涂和喷熔等方法均可用于堆焊,其中熔焊在堆焊工作中用得最多。选择堆焊方法时,应着重考虑下列因素。
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0707月
刀具对焊的工艺分析
刀具对焊时目前刀具制造业中用于制造毛坯的工艺方法之一,主要是高速钢(W8Cr4V,W-9Cr4V2)和中碳钢的对焊。
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0607月
手工单面焊反面成形技术的实现
手工电弧单面焊反面成形新工艺,具有生产率高、焊接质量好以及劳动强度小等优点,与手工电弧两面焊比较,可提高生产效率1-2倍。
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0407月
薄板焊接的注意事项
薄板一般是指厚度不大于2mm的钢板。薄板焊接的主要困难是容易烧穿、变形较大及焊缝成形不良等,因此在薄板对接焊时应注意以下几点。
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0307月
工艺参数对缝焊质量的影响
缝焊接头的形成本质上与点焊相同,因而影响焊接质量的诸因素也是类似的。主要有电极压力、焊接电流、焊接时间、休止时间、焊接速度和滚盘直径等。
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0207月
影响冷压焊质量的因素有哪些?
室温下不加热、不加焊剂的冷压焊质量主要取决于:①待焊件的表面状态(特别是清洁程度);②焊接部位的塑性变形;③焊接压力。
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3006月
不同工件点焊时调整熔核偏移的方法
当进行不等厚度或不同材料点焊时,熔核将不对称于其交界面,而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移,偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小,焊点强度降低。调整熔核偏移的原则是:增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。
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2906月
常用金属的焊前工件清理
无论是点焊、缝焊或凸焊,在焊前必须进行工件表面清理,以保证接头质量稳定。清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。不同的金属和合金,需采用不同的清理方法。
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2806月
常用金属的闪光对焊的必要工艺措施分析
所有钢和有色金属几乎都可以闪光对焊,但要获得优质接头,还需根据金属的有关特性,采取必要的工艺措施。现分析如下。
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2706月
铜与铝闪光对焊的焊接条件
铝和铜用闪光对焊焊成的过渡接头广泛用于电机行业。由于它们的熔点相差很大,铝的熔化比铜快4-5倍,所以要相应增大铝的伸出长度。铝和铜闪光对焊的工艺参数可参考下表。
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2606月
接触焊工艺之铜和铜合金的点焊
铜合金与铝合金相比,电阻率稍高而导热性稍差,所以点焊并无太大困难。厚度小于1.5mm的铜合金,尤其是低电导率的铜合金在生产中用的最广泛。纯铜电导率极高,点焊比较困难。
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2306月
接触焊工艺之铝合金的点焊
铝合金的应用十分广泛,分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差,尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下。
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